专用保护环氧涂料介绍冶金辅料

专用保护环氧涂料介绍

一、固体多功能环氧树脂涂料 一种用于混凝土表面的优良的100%固体多功能环氧树脂。也是生态环保的产品，属自抛光漆， 中等厚度，是为直接在湿混凝土上施工而设计制造的。它可与新或旧混凝土兼容，裸露的混凝土或有涂层的都可以坚固的粘附okmart.com。可在涂有适当底漆的干表面施工。 主要性能：无有害溶剂挥发，无挥发性有机化合物即100%固体，超强的抗冲击性，不易燃，良好耐化学性，无露点问题，快干，无论干或湿表面都具有良好的基底或内层粘附力，节省表面准备成本，良好的防腐性能，超常的保护性能。应用范围：典型结构，如大罐、混凝土支架、水池和海水池、大坝和混凝土水闸，地坪用防滑、集料、导水管，混凝土水罐、燃气罐，谷物仓、隧道等；船、近海设施，甲板、链锁、塔桥等；管道涂层，可直接涂敷在饮用水管线的外或内表面。技术数据：颜料类型为改性环氧、胺合成物，表面光泽，固体体积100%(理论上)，典型膜厚为湿膜200微米、干膜200微米，涂覆方法为刷土、辊涂，外涂时间最少16小时(23℃)、最多7天，环境温度最低5℃、最高无，基底温度最低5℃、最高50℃，产品储存必须和国际准则一致，应在良好的通风处保存，防止高温，容器必须保持紧紧关严，保存期1年。 表面处理：该产品透明，是为应用在经液力喷射、机械清洗和湿或干喷砂处理过的达到规范的混凝土表面设计的，涂层性能一般于表面处理程度成正比。 产品混合：是双包装产品，每个包装的成分是按适当比率的，每个铁罐的全部成分必须搅拌混合在一起。首先搅拌基料达到光滑程度，时间不超过2分钟。基料达到均匀状态后，缓慢加入固化剂，连续搅拌3分钟。推荐使用速度可调的电动搅拌机，不要过分搅拌，否则会加速固化，降低产品的寿命。不要稀释这种材料，较高温度降低混料的活性期。较低温度使其延长。混合的温度增加的太快基本上就结束了活性期，会有蒸汽挥发。 涂装施工：可以采用刷涂或辊涂。通风对于施工人员的安全，密闭区域的各部分有良好有通风是很重要的。空气不必是干燥的,因为本产品可在湿度很大的情况下涂装。 二、固体常规环氧树脂涂料 是一种优异的，含固量为100%的环氧涂料。用于混凝土的储池，如：酿酒、橄榄油、菜油的储池的涂覆。它也是生态环保型的，设计用于在相应的底涂层干表面上进行涂装。不含挥发性的有机化合物。 主要性能：无有害的溶剂挥发；无挥发性有机化合物即固含量100%，不可燃，优异的耐化学性，快干，是优异的基底，在干表面上与中间涂层有良好的粘接力。 技术数据：漆料类型为改性环氧树脂，颜料类型为胺复合体—耐化学性颜料，颜色浅灰、深灰，表面高光泽，混合比为重量比 3(基料):1(固化剂)；体积比 2.2(基料):1(固化剂)，比重1.35±0.05公斤/立方分米，固体体积100%，活性期45分钟(23℃)，闪点为基料>110℃、固化剂>150℃，理论覆盖率3.7平方米/公斤在200微米下，推荐膜厚为湿膜200微米、干膜:200微米，涂覆方法为刷涂和辊涂，挥发性有机化合物不含、为100%的固体环氧树脂产品，干燥时间为指干7小时 (23℃和50%相对湿度下)，外涂层干燥时间在23℃时最少16小时、最多7天，环境温度最低 >5℃、最大无，基底的环境温度最低为基底温度应在露点以上3℃、温度及相对湿度在基底周围测定最大45℃，储存必须按国家规定来储存，应保存于阴凉,通风良好的地方，避免过高的温度，容器必须牢固密封，存期1年。 表面处理：设计用于相应底涂层上的涂覆。涂装前，所有的表面必须无油脂、水分和杂质。 产品混合：是双包装产品，每包装中的成分是按适当比例完全混合在一起的。开始搅拌基料达到光滑均匀不超过2分钟，基料达到均匀状态后，缓慢加入固化剂连续搅拌3分钟，使用推荐的速度可调的电动搅拌机，不要过分搅拌，否则会加速固化，降低产品的寿命。不要稀释这种材料，较高温度降低混料的罐存时间。较低温度使它延长。 涂装施工：可以采用刷涂或辊涂。必须注意获得适当的均匀的膜厚。通风对于施工人员的安全和本产品正确的性能，施工区的各部分要有良好的通风。

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